爐內噴鈣脫硫

干式爐內噴鈣脫硫系統主要適用于燃煤爐發電廠中小型鍋爐脫硫用。該系統主要任務是完成物料輸送、計量、送粉量調節、爐內噴射，從而使石灰石粉在爐內鍛燒分解，利用生成的 Cao與爐內煙氣中的So2，進行反應實現爐內脫硫。該系統具有配置簡潔、能耗低、   、自動化程度高、投資盛脫硫等優點。

1、干式噴鈣煙氣脫硫系統主要是由儲料倉、正壓栓流式氣力輸送系統、爐前倉、噴吹系統、電氣控制系統等組成。物料采用罐車壓送到儲料倉，冉由正壓栓流式氣力輸送系統輸送至爐前倉，后面經噴吹系統吹送入爐膛。整個系統采用PLC程序控制。

2、儲料倉一般布置在零米層，可儲存一臺爐三天的用量，下部設有流化裝置以防止石灰石粉結塊，頂部設有除塵器及壓力真空釋放閥。

3、爐前倉布置在鍋爐附近，實際為一緩沖倉，它接受儲料倉的來粉，依靠重力自流卸粉。爐前倉頂邵設有除塵器及庫頂管箱，還設有高低料位，其下部還設有電加熱板以防止石灰石粉結塊。

4、輸送系統是以空壓機作為動力源，采用高密度的低壓栓流式輸送，將物料從發送器以灰栓形式由管道輸送至爐前倉。輸送系統由發送器、迸出料閥、補氣閥、管路等組成。

5、噴吹系統是以羅茨風機作為動力源，由羅茨風機、管路、彎頭、噴射器、混合器、葉輪式旋轉給料閥及插板門等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉給料閥通過變頻調速器根據鍋爐燃燒需用量進行調整。葉輪式旋磚給料閥與羅茨風機采用聯鎖控制，即先啟動羅茨風機，再投運爐前倉下的葉輪式旋轉給料閥。當系統停運時，操作順序相反。

6、主要技術參數:氣灰比 ～1:3.5 鈣硫比:～2.5:1 脫硫效率:60～70%。

影響爐內噴鈣脫硫技術的因素有哪些？

（1）鈣硫比。

鈣硫比是影響脫硫效率及運行費用的主要因素之一。鈣硫比越大，脫硫效率越高，通常取值為1.5~2.5.但鈣硫比大于2后，成本較高，且鍋爐灰量較多，可能影響鍋爐的   。

（2）固體吸收劑的分解溫度。

CaCO3的分解是個平衡反應，其平衡濃度與溫度有關，一般鍋爐煙氣中CO2在14%左右，此平衡濃度對應的溫度約為765℃，因此只有高于此溫度，CaCO3才能不斷分解成CaO和CO2，若低于此溫度，反應將逆向進行，即CaO吸收CO2生成CaCO3。

（3）反應溫度。

煙氣溫度越低，CaO和SO2反應時SO2的平衡濃度越低，越有利于脫硫反應的進行；但煙氣溫度低時反應速度慢。實際運行中CaO的反應溫度一般在950~1100℃之間。Ca（OH）2的反應溫度范圍   低。在煙氣中含有少量水蒸氣的時候，Ca（OH）2在溫度超過360℃時即可分解為CaO，故高溫下都是CaO脫硫。

（4）脫硫劑的噴射位置。

溫度太高時，脫硫劑的微孔結構會被破壞，產生CaO結晶，堵塞了脫硫劑的空隙，降低了SO2的內部擴散滲透，不利于吸收。因此石灰石在爐內噴射位置的選擇至關重要，若噴射點選在爐膛溫度過高的部位，則CaO可能被“燒僵”導致反應活性下降；若噴射點溫度過低，則可能得不到大比表面積的脫硫劑。不同的脫硫劑要求的噴射點溫度不同，石灰石通常選定為1100~1150℃，白云石為1200~1250℃。

另外，入口煙氣溫度、入口SO2濃度、噴水量、氧氣濃度等也都會對脫硫的過程及效率產生影響。