鈦合金廠除塵器進風口處設置氣流斜擋板,將凈氣室、含塵氣體室隔開,并起導流作用;大顆粒的重粉塵碰撞斜擋板后,會因重力等作用力的影響下與空氣分離,直接落入灰斗,減輕濾料過濾壓力,達到保護濾料、延長濾袋壽命和提高除塵效率的效果。
.濾料應用種類多,可滿足各行各業的需求,如鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
.聚四氟乙烯覆膜過濾性能及的電子脈沖振塵方式,改變了目前工業生產中除塵不的低效率狀況,旋風除塵器,是一款的 節能設備。
.此除塵系統采用電子脈沖反吹清灰技術,以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣,誘導數倍的二次空氣高速沖擊濾筒,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰,清灰效果好,實現在線清灰,除塵工作。
.的電腦數字控制技術,自動反吹清塵裝置及西門子變頻器,離線及壓差控制設計,實現多路及分室反吹,提供定時按頻率清塵、壓力控制清塵提醒等功能,節能低損,提高除塵效率。
.除塵設備維護及 換非常簡單,噴吹管裝置具有軟性聯接,使用方便;快拆式濾筒裝置,安裝、 換濾芯方便;側面設有檢修門,外觀美、性能好,觀察、維修方便,設備運行 。
.電控箱選用 知名電控及電氣元件,具缺相、過載、過熱保護,保護風機。
鈦合金廠除塵器的工作原理:含塵氣體由進氣口進入箱體,通過濾袋得以凈化,凈氣孔經文氏管進入上箱體,從排氣口排出,濾袋外表面粉塵不斷增加,使除塵器阻力增大,為使設備阻力維持在范圍,要 濾袋表面的灰塵,清灰時由控制儀定期順序觸發各控制閥,開啟嵌入式脈沖閥,使氣包內壓縮空氣由噴吹管上的噴嘴噴出(一次風),通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋,在瞬間產生振動波與逆向氣流,抖下粉塵,落入下箱體,經排風閥排出機體。在清灰過程中,每次噴吹時間稱脈沖寬度,一般僅一秒,全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期。
在鈦合金廠除塵器的日常運行中,由于運行條件會發生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有:
1、運行記錄
每個通風除塵系統都要安裝和備有 的測試儀表,在日常運行中 定期進行測定,并準確地記錄下來,這就可以根據系統的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷,并及時地排出故障,其正常運行。
通過記錄發現的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、
鈦合金廠除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施,如:
⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒。
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