鈦合金廠除塵器

鈦合金廠除塵器進風口處設置氣流斜擋板，將凈氣室、含塵氣體室隔開，并起導流作用；大顆粒的重粉塵碰撞斜擋板后，會因重力等作用力的影響下與空氣分離，直接落入灰斗，減輕濾料過濾壓力，達到保護濾料、延長濾袋壽命和提高除塵效率的效果。

.濾料應用種類多，可滿足各行各業的需求，如鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。

.聚四氟乙烯覆膜過濾性能及的電子脈沖振塵方式，改變了目前工業生產中除塵不的低效率狀況，旋風除塵器，是一款的   節能設備。

.此除塵系統采用電子脈沖反吹清灰技術，以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速沖擊濾筒，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰，清灰效果好，實現在線清灰，除塵工作。

.的電腦數字控制技術，自動反吹清塵裝置及西門子變頻器，離線及壓差控制設計，實現多路及分室反吹，提供定時按頻率清塵、壓力控制清塵提醒等功能，節能低損，提高除塵效率。

.除塵設備維護及   換非常簡單，噴吹管裝置具有軟性聯接，使用方便；快拆式濾筒裝置，安裝、   換濾芯方便；側面設有檢修門，外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行   。

.電控箱選用   知名電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護，保護風機。

鈦合金廠除塵器的工作原理：含塵氣體由進氣口進入箱體，通過濾袋得以凈化，凈氣孔經文氏管進入上箱體，從排氣口排出，濾袋外表面粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在范圍，要   濾袋表面的灰塵，清灰時由控制儀定期順序觸發各控制閥，開啟嵌入式脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管上的噴嘴噴出(一次風)，通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，在瞬間產生振動波與逆向氣流，抖下粉塵，落入下箱體，經排風閥排出機體。在清灰過程中，每次噴吹時間稱脈沖寬度，一般僅一秒，全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期。

在鈦合金廠除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有   的測試儀表，在日常運行中   定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、   

鈦合金廠除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。