布袋除塵器

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,   下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,   下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。

不管任何企業，只有選擇合適的布袋除塵器，才能我們的污染完整的凈化，那么在選購布袋除塵器的時候應該注意六大要素，這樣就能選擇到適合自己的除塵設備，也才能達到良好的除塵效果。

1、就是滿足要求的排放濃度以及除塵效率，這是根本的。

2、根據自身的分身特點攢澤合適的布袋除塵器，也要考慮到粉塵的成分、溫度、壓力等問題。

3、根據自身的經濟性選擇，主要考慮設備費、安裝費、運轉費、維修費等。

4、工廠本身的供水和為水處理條件是否完善。

5、考慮到占用空間的大小

6、維修是否方便，運行產生的噪音大小，是否需要降低噪音處理。

布袋除塵器的殼體   采取隔熱保溫措施，布袋除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱系數低，絕熱性能好，吸水率低，耐熱性能好的保溫材料。材料的導熱系數一般不超過0.23W/mK。保溫材料的厚度應根據所在的地理位置、當地的年較低溫度、年平均溫度而定，具體可根據“控制單位熱損失法”的計算公式計算確定。

布袋除塵器停機

正常停機程序是由操作人員手動觸發的。若   溫度達到高溫保護設定值或者滿足其它布袋除塵器保護條件時，系統自動執行緊急狀態或者保護停機程序。

布袋除塵器的啟動

當程序的啟動被觸發時，   風門、出口風門按的時間間隔逐個打開，進、出口風門全部開到位后，關閉旁通風門，等旁通風門關閉后，密封風機自動啟動。等進出口風門全部打開、旁通風門全部關閉，完成布袋除塵器的啟動前的全部準備工作后，由操作人員確定清灰方式(壓差清灰或時間清灰)并啟動相應的清灰程序。若發現有的濾室未能給出“開到位”的信號，應當立即查明原因并加以處理。

布袋除塵器在使用中的注意事項

布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。   行試運轉時，   對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性的運轉，并要做部件性能試驗，在日常的運轉中，仍應進行   的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況。

在布袋除塵器試運轉時應該注意：

1、風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、清灰周期及清灰期間的調整。

4、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生。

5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。

日常運轉時應該注意：

1、運轉記錄，每個通風除塵系統都要安裝和備有   的測試儀表，在日常運行中   定期進行測定，并準確地記錄下來。

2、氣流的阻力，U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。

3、應該   ，袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。