PPC氣箱脈沖布袋除塵器

PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖   脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長等特點。適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內空白。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置：

1、清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當除塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2、電器控制裝置的功能

對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到阻力值時（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器頭一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復頭一室的過濾，再啟動   分室的提升閥，關閉切斷   分室的過濾氣流，開啟   分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對   分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開   分室提升閥，恢復   分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調，參見電控說明書。

本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器和噴吹袋式除塵器的區別：　

噴吹袋式除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象   為嚴重，所以噴吹清灰袋收塵器的應用受到限制。氣箱清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚.所以氣箱式袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器特點：

1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，   便于老廠改造。

3、氣箱脈沖布袋除塵器采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，盡量上減少漏風。

7、整臺氣箱脈沖布袋除塵器設備由 PLC 機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術參數表：